一,、 概述
高風(fēng)壓沖擊器是一種沖擊鑿巖工具,,但與其他鑿巖工具不同的是,,鑿巖過程中始終留在孔底,活塞直接沖擊鉆頭,。壓縮氣體經(jīng)過鉆桿進入沖擊器,而后從鉆頭排出,,排出的廢氣被用來排渣,。沖擊器的回轉(zhuǎn)運動由鉆機回轉(zhuǎn)頭提供, 軸推力由鉆機推進機構(gòu)提供,,通過鉆桿傳遞到?jīng)_擊器上,。合理、及時的維護和保養(yǎng)可以延長沖擊器和鉆頭的使用壽命,,降低作業(yè)成本,。
二、 結(jié)構(gòu)原理
潛孔沖擊器是這樣組成的:活塞,,內(nèi)缸,,閥座,單向閥,,和鉆頭附件等安裝在細(xì)長的外套管內(nèi),,外套管上端裝有帶板手口和聯(lián)接螺紋的后接頭,下端裝有連接螺紋的前接頭,。前接頭主要用于向鉆頭傳遞推進力和回轉(zhuǎn)運動,。卡環(huán)控制鉆頭的軸向運動,而單向閥是當(dāng)停止供應(yīng)壓氣時,,用來防止巖渣等雜物進入沖擊器,。鉆進過程中,鉆頭被推進沖擊器,,并壓在前接頭上,,此時活塞直接沖擊鉆頭進行鑿巖。當(dāng)鉆頭提離孔底時,,開始強吹排渣,。
三、 使用操作注意事項
1.保證可靠的潤滑,,沖擊器的合理潤滑永遠不能忽視,,否則,會加速沖擊器的磨損甚至造成破壞,。沖擊器的潤滑是通過鉆機上的注油器來實現(xiàn),。潤滑油通過注油器噴入高壓氣體中,以氣體為載體,,進入沖擊器內(nèi)部,,從而實現(xiàn)對內(nèi)部各個零件的潤滑??梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)注油器閥門開度調(diào)節(jié)潤滑油的用量,。潤滑油用量要適度,用量大,,會產(chǎn)生浪費,;用量小,潤滑效果不佳,。在鉆機卸桿過程中,,觀察鉆桿內(nèi)壁潤滑油附著情況,濕潤但不滴油即可,。因此應(yīng)時刻保證工作時注油器內(nèi)有充足的潤滑油,。(夏季注20號機械油,冬季注5-10號機械油)
2.沖擊器裝在鉆桿之前,,操縱沖擊風(fēng)閥排氣清除鉆桿內(nèi)雜物,,并查看鉆桿是否有潤滑油,聯(lián)接沖擊器后查看鉆頭花鍵上是否有油膜,,如果明顯無油或油量過大應(yīng)調(diào)整注油器系統(tǒng),。
3.沖擊器開始鉆孔時,應(yīng)操縱推進風(fēng)閥使沖擊器向前進給,,頂住地面,,同時打開沖擊風(fēng)閥,,使沖擊器沖擊工作,此時應(yīng)注意不要使沖擊器回轉(zhuǎn),,否則不可能穩(wěn)住鉆,,當(dāng)沖擊出一個小的凹坑穩(wěn)住鉆后,再打開回轉(zhuǎn)風(fēng)閥使沖擊器進入正常工作,,初開孔時,,應(yīng)采用最小的沖擊和推進力,使鉆頭平穩(wěn)地進入巖層,。
4.在工作過程中,,定期查看空壓機轉(zhuǎn)速表和壓力表,如鉆機轉(zhuǎn)速急速下降壓力增加,,則說明鉆機鉆孔出現(xiàn)故障,,如孔壁倒塌或孔內(nèi)產(chǎn)生泥箍等情況,要及時采取措施排除,。
5.在鉆孔過程中始終保持孔內(nèi)無巖渣,,必要時進行強吹清孔,就是把沖擊器提離孔底150mm高度,,這時沖擊器停止沖擊,,全部壓氣通過沖擊器中心孔進行排渣。
6.如發(fā)現(xiàn)鉆頭掉柱或碎片掉入孔內(nèi)應(yīng)及時用磁鐵吸出,。
7. 為提高鉆頭鉆孔效率,,可以定期對鉆頭柱齒進行修磨,但修磨后的鉆頭更容易出現(xiàn)非質(zhì)量問題(鉆頭修磨后不予賠付),,請用戶特別注意,。
8.更換鉆頭要注意直徑變化,鉆頭磨損孔未鉆成,,不可用新鉆頭更換舊鉆頭,,以免“卡鉆”,。
9.高效率的鉆孔和提高鉆頭的使用壽命,,取決于軸壓和轉(zhuǎn)速的適當(dāng)配合。各種不同巖層將影響轉(zhuǎn)速和軸壓的比例,。施于沖擊器的軸壓是以沖擊器工作時不產(chǎn)生反跳(即鉆機震動)為宜,。轉(zhuǎn)速可根據(jù)巖渣的顆粒大小來調(diào)整。沖擊器通常采用的回轉(zhuǎn)速度一般為15—25rpm,,轉(zhuǎn)速越快,,鑿速也就越快,但在堅硬巖石中,,轉(zhuǎn)速應(yīng)減小,,以便保證鉆頭不過分磨損,。
10. 因為沖擊器的前接頭和后接頭都是右旋螺紋,所以鉆進工作過程中,,應(yīng)始終保持沖擊器右回旋,,以防造成沖擊器落孔事故。
11.在鉆鑿向下孔時,,當(dāng)停止鉆進時,,不可立即停止向沖擊器供氣,應(yīng)提鉆進行強吹,,待孔內(nèi)不再有巖渣及巖粉排出后再停風(fēng),,然后放下鉆具停止回轉(zhuǎn)。
12.在接桿過程中,,巖碴和各種雜質(zhì)會掉進沖擊器中,,因此必須蓋好松開的鉆桿螺紋端部,確保鉆桿不粘巖碴和粉塵,。
四,、 維修與保養(yǎng)
在正常鑿巖狀況下,應(yīng)進行沖擊器檢修清洗和重新裝配,,一般情況下每工作200小時進一次,,而在鉆水孔或用泥漿排渣時每100小時進行一次。
沖擊器的拆卸:一般在沖擊器專用拆卸工作臺上進行,,若無相應(yīng)工作臺時,,一定注意對沖擊器本身的保護。
五,、 清洗檢測和修理
1.用清洗劑徹底清洗拆下的全部零件,,并用高壓氣吹干。
2.檢修各零件的所有部位,,如有磕碰劃傷現(xiàn)象,,用銼刀,刮刀,,細(xì)油石等打磨修復(fù)
完整,,(活塞類零件可卡在車床上修磨)如發(fā)生有裂紋和破損現(xiàn)象應(yīng)更換。
3.用千分尺和內(nèi)徑量表測量活塞大外圓和氣缸內(nèi)徑,,如果配合間隙過大,,更換一個
新活塞或氣缸。
4.檢查前接頭磨損情況,,當(dāng)其外圓磨損到小于外管外徑應(yīng)更換新的,。
5.檢查前接頭花鍵磨損情況,用新鉆頭插入卡釬套花鍵中扭轉(zhuǎn),,如果轉(zhuǎn)動范圍超過
5mm應(yīng)更換前接頭,。
6.修復(fù)好的零件和待裝配的所有零件各部位涂潤滑油,。
六、 沖擊器的裝配
1.將外管下端向上立在地上,,把導(dǎo)向套小頭向下放入外套管(注意方向),,用銅棒敲擊到位。
2.將鉆頭大頭向下立在地上,,外管內(nèi)螺紋涂上一層黃油,,把卡釬套大外圓向下放入鉆頭,卡環(huán)套上“O”型圈把卡環(huán)卡在鉆頭的小外圓處,,連鉆頭,,卡釬套,卡環(huán)一并旋入外管,。
3.把裝有鉆頭的外管放在工作臺上,,把配氣座用銅棒打入內(nèi)缸,活塞放入內(nèi)缸,,一
塊從外套管上端推入外套管,。并用銅棒敲擊到位。
4.放入彈簧,,逆止閥,,看一下逆止閥是否活動自由。
5.外套管上端內(nèi)螺紋涂一層潤滑油(黃油),,把后接頭旋入外套管,。
6.將沖擊器上下翻轉(zhuǎn)確認(rèn)活塞在外套管內(nèi)是否滑動順暢。
七,、 常見故障排除方法
故障1.潤滑油不夠或沒有導(dǎo)致過早磨損或損害,。
原因:潤滑油達不到?jīng)_擊器的沖擊結(jié)構(gòu)。
排除方法:檢查潤滑裝置,,調(diào)整注油器,,加大注油量。
故障2.沖擊器不工作或工作不正常,。
原因1.氣路被堵塞,。
2.活塞和內(nèi),外缸之間,,活塞和閥座的間隙太大,。
3.沖擊器被臟物堵死,。
4.活塞或鉆頭尾部斷裂或其他部件損壞等,。
排除方法:
1.檢查氣壓,檢查氣路是否暢通,。單向閥是否卡死,。
2.拆開沖擊器,,檢查磨損情況,更換磨損件,。(為了沖擊器良好工作,,請選用我公司配件。)
3.拆開沖擊器,,清洗沖擊器內(nèi)所有內(nèi)部零件,。
4.拆開沖擊器,更換活塞或鉆頭等損壞部件,。(為了沖擊器良好工作,,請選用我公司配件。)
故障3.鉆頭和前接頭脫落,。
原因:沖擊器工作時沒有進行右旋,。
排除方法:鉤起脫落零件,在鉆進或提升時,,確保右回旋,。
潛孔鉆機沖擊器和鉆頭的維護與保養(yǎng)
沖擊器和鉆頭安裝在鉆桿前端,利用高壓氣體的能量產(chǎn)生連續(xù)沖擊載荷,,實現(xiàn)對巖石的沖擊破碎作業(yè),,因此磨損較快。合理,、及時的維護和保養(yǎng)可以延長沖擊器和鉆頭的使用壽命,,降低作業(yè)成本。
1,、沖擊器的維護與保養(yǎng)
在大多數(shù)情況下,,由于外套管或內(nèi)部零件的磨損而引起性能下降,需要檢查各個部件的磨損情況,。如果沖擊器的一些功能不能實現(xiàn)時,,則需要進行詳細(xì)的檢修,查找原因,。
沖擊器的性能下降或者出現(xiàn)故障時,,可以拆開沖擊器,檢查內(nèi)部各個零件的使用情況,。
如果零件磨損不明顯,,請測量以下零件間的間隙:鉆頭和鉆頭導(dǎo)向套之間的間隙、活塞和外套管之間的間隙,、活塞和氣缸之間的間隙,、活塞尾部孔和配氣桿之間的間隙。參考沖擊器說明書提供的間隙推薦值,,確定哪一部分磨損更嚴(yán)重,,進行零件的維修,。如果零件出現(xiàn)損壞或嚴(yán)重磨損等情況,請更換零件,。
2.鉆頭的維護與保養(yǎng)
鉆頭上的合金齒越鋒利,,鉆孔的速度就越快,工作效率也就越高,。同時鋒利的合金齒受到的壓力比鈍合金齒所受到的壓力小,,壓力越低,合金齒的壽命就越長,。
合金齒不夠鋒利時,,需要刃磨。在多數(shù)情況下,,合金齒比鉆頭體磨損更快,,可以用磨具將鉆頭體磨去一部分,從而使合金齒暴露出來,,再進行合金齒的刃磨,。
3.沖擊器的潤滑
潤滑油通過注油器噴入高壓氣體中,以氣體為載體,,進入沖擊器內(nèi)部,,從而實現(xiàn)對內(nèi)部各個零件的潤滑??梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)注油器閥門開度調(diào)節(jié)潤滑油的用量,。潤滑油用量要適度,用量大,,會產(chǎn)生浪費,;用量小,潤滑效果不佳,。在鉆機卸桿過程中,,觀察鉆桿內(nèi)壁潤滑油附著情況,濕潤但不滴油即可,。
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